吸塑成型是一种通过加热软化塑料片材，利用真空吸附或气压差贴合模具成型的热加工工艺，广泛应用于包装、汽车、家居等领域。

其核心流程及特点如下：

①加热软化‌：将热塑性片材（如PVC、PET、PS等）加热至软化状态（约120–180℃）；

②‌吸附成型‌：软化的片材覆盖模具，真空泵抽取空气使片材紧密贴合模具轮廓。

③‌冷却定型‌：通过冷风或水循环冷却固化成型。

④‌脱模裁切‌：取出制品并切除多余边料。

吸塑的优点有：

①‌‌成本低效率高‌：模具简易（石膏/铝模），周期短，适合小批量定制。

②‌设计灵活‌：可制作异形曲面（如家具造型、灯罩）及大尺寸部件（浴缸、行李箱）。

③‌环保轻量‌：原料利用率高，制品轻便，减少缓冲材料使用。

吸塑的缺点有：

①‌精度受限‌：尺寸误差约1%，深径比≤1.5，复杂结构难实现。

②‌壁厚不均‌：突出部位易变薄，平面区域易内凹。

③‌强度较低‌：仅适合薄壁制品（通常0.15–5mm），无法成型内部结构。

典型应用有：

①‌包装。如月饼托盒、电子产品泡壳、医用托盘等。

②‌家居装饰。如吸塑门板、灯饰广告牌、浴室柜等。

③‌交通工具。如高铁餐桌板、航空座椅外壳、救护车内饰等。

④‌轻工制品。如玩具外壳、行李箱、一次性饭盒等。

下一期，将继续为大家介绍塑料加工工艺及原理。