• 材料熔体温度不均或模具设计不合理：需调整挤出机温度至均匀状态，优化模具结构（如改进吹气孔分布或增加辅助装置）‌。

• 形坯下垂或膨胀不一致‌：可降低熔体温度10-15℃，提高挤出速度20%-30%，并校准口模间隙至±0.05mm以内‌。

• 气压不稳定‌：需使用壁厚控制系统稳定吹气压力，或调整预吹时间与压力（如上厚下薄时延后预吹时间）‌。

• 橘皮纹或条纹‌：喷砂处理型腔表面，增设排气槽（0.015-0.02mm），并定期清理模口沉积物‌。

• 发白或混浊‌：因冷却不足或过度拉伸导致，需调整冷却时间或预吹参数（如底发白时提高坯体温度）‌。

• 型坯破裂‌：加宽模具刀口至0.5mm，控制吹胀比在2-2.5，并确保原料含水率低于0.02%‌。

• 脱模困难‌：避免过度冷却，保持模具温度＞20℃，或缩短冷却时间‌。

• 漏料或模头堵塞‌：检查挤出机螺杆磨损情况，清理过滤网杂质，调整模头温度‌。

• 尺寸偏差大‌：需稳定牵引速度，定期测量外径，并校准设备同步阀（误差≤0.05mm/m）‌。

下一期，将继续为大家介绍塑料加工工艺及原理。