塑料吹塑工艺是一种通过气体压力使热塑性塑料型坯膨胀贴合模具内壁，最终成型中空制品的加工技术。

其核心流程及特点如下：

①型坯制备‌：塑料颗粒（如PE、PET）经加热熔融后，通过挤出或注射成型为管状型坯。

②加热软化‌：型坯被加热至可塑状态（如PET瓶坯约需116℃）。

③吹塑成型‌：闭合模具夹住型坯，压缩空气（5-8个大气压）注入型坯内部使其双向拉伸。部分工艺需用金属棒预拉伸型坯，再分阶段注入高/低压空气。

④冷却脱模‌：膨胀的塑料贴合模具内壁后，经水冷系统快速固化，开模取出成品。

按工艺类型，可分为：

挤出吹塑。特点是连续挤出型坯，直接在模具内吹塑；设备简单、原料适应广。用于制作桶、壶等大型容器等。

注射吹塑。特点是先注塑成型坯，再二次加热吹塑；精度高，适合复杂瓶型。用于制作饮料瓶、药瓶等。

拉伸吹塑。特点是双向拉伸增强强度，需精确控温。用于制作矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。

其优势‌为生产效率高，可成型复杂曲面；制品残余应力低，耐冲击性强。‌局限‌是尺寸精度低于注塑，薄壁制品易变形。此工艺广泛应用于日化容器、工业桶罐及汽车部件等领域，其自动化发展推动了大批量瓶子的高效生产。

下一期，将继续为大家介绍塑料加工工艺及原理。